得利马DLM高分子聚合渗透型多功能锈固化剂
       技术控    中原得利马技术研究 
     

  一、DLM高分子共聚渗透型多功能锈固化剂简介

         使用时不必传统方法除锈，只需简单去除表面浮锈，就可直接涂刷，通过其强大的渗透性和络合反应，可将锈层直接转化为坚固、防腐、耐化学腐蚀、防水的防锈蚀层，其防锈蚀效果明显优于传统除锈防腐产品，在钢铁、化工、石油、海洋、军工、航天等领域得到了广泛地推广应用，其经济效益也十分明显，可有效地延长钢铁设备的寿命数倍，为使用者大幅提高了设备的使用效益，节约了大量资金。
目前有产品Ⅰ型和Ⅱ型两种，二者除了实干速度不同外，防锈功能效果方面并无二致，前者常温（20℃）涂装后实干需要20小时，完全固化21天。后者常温（20℃）涂刷表干只需要0.5-2个小时，完全固化4小时。I型适用于高温环境（≤880℃），涂装后实干需要1小时，完全固化1天.II号适用于低温或常温潮湿环境，也可以用于高温高湿环境。
       二、高分子聚合杂化锈固化漆的基本原理和功能
       锈固化漆是一种带锈防锈漆，均匀涂刷后可以渗透整个锈层，将锈层转化成为连续的封闭性涂层，使钢铁表面和锈层完全封闭；锈层中有害的活性铁化合物能够通过化学反应使之钝化或转化，变成稳定坚硬的惰性物质，不再生锈腐蚀。其主要功能如下：
       【1】渗透功能  本品含有自制的具有润湿和渗透功能物质，可以渗透到锈层内部，形成包裹，同时也可携带无机锈转化剂，使其与锈反应，使反应比传统方法更加彻底。 
       【2】转化功能  本品含有酸性物质可以很好地与不稳定的铁锈成分（γ-Fe2O3）反应，使其转化成长期稳定的配合物，锈转化剂可以对锈又进行配合反应形成稳定化合物，起到双重锈转化功能。 
       【3】稳定功能  产品中所含有机复合树脂，在自制的具有润湿和渗透功能物质作用下，紧密与铁锈结合，将锈转化剂转化的铁锈物质包裹，固化后行成稳定的涂层，阻止腐蚀反应的发生。  
       【4】 封闭功能  本品所有树脂成分最终都进行交联，形成体型结构，具有很好的封闭作用，阻止了水和腐蚀物质的侵入，达到防腐目的。
       三、高分子聚合杂化锈固化漆的基本特性
       1、快速转化铁锈，且化学反应后形成隔绝保护层。采用超高分子量多元共聚杂化树脂，加上水中迅速电离的杂多酸根。依靠高分子胶束上接枝的复合杂多酸基团，将铁锈迅速还原成具有防锈能力的钝化成分，同时高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，因为膜层直接与基材通过化学键结合，而且膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜层具有高封闭性、高除锈性能、高附着力，从而彻底解决除锈后涂装前的二次生锈问题以及除锈不彻底造成短期内的二次腐蚀问题。
       2、防锈时间长。
       涂刷钢铁锈表面后半个小时即锈转化作用完成，锈转化后钢材表面是黑色或咖色，涂刷喷涂均可。2小时表干后需及时涂上面漆，才能起到最佳的保护作用。用于涂装平滑光洁效果要求不高的锈蚀基体，涂敷后的钢材在普通环境下一次涂刷可以保证10年以上（不涂刷面漆情况下）不再生锈，在强腐蚀环境下（不涂刷面漆情况下）可以保证5年以上不再生锈。如果及时罩涂面漆保持完好，则20年乃至长期不会生锈。
       3、施工简便。不用人工、机械除锈，直接涂刷锈表面，利用其优异的渗透能力，可以渗透锈层和钢材表面深度5-50mm（锈层和涂刷厚度不同渗透层也不同），把锈转化回原基体材料，并和原基体合为一体，解决了狭窄、挤密以及弯曲等界面的除锈难题。可以采用机械喷涂，平均每小时作业面积600平方米，节约工期90%，节约人工90%以上。
       4、I型锈固化漆适于高温。基体温度越高固化越快，涂刷后可耐880℃高温，具有防火功能。
       5、可以潮湿作业。环境湿度在80% 以下，可在表面湿润的钢铁表面上直接涂装。
       6、安全环保。 本功能性锈固化漆完全符合欧盟标准和日本标准，是对人体无毒无害的植物提炼成份，水溶性材料。
        7、成本低廉，优质长效。成本是传统除锈成本的1/5，转化锈与防锈于一体，一次转化，一劳永逸。
       四、高分子聚合杂化锈固化漆性能测试结果
       Ⅰ锈固化 Ⅱ锈固化
       外观 淡黄色 乳白色
       粘度 58s（涂四杯25℃/s ）≥60 ( mpa.s)10
       细度 ≤50um ≤50um
       锈转化速度 30分钟把锈转化为铁本色 5分钟把锈转化为铁本色
       干燥时间（20℃） 表干 20h 0.5h
       实干 21d 1-2h
       完全固化时间 7-21d ≤2.5h
       柔韧性(漆膜弯曲实验) 1mm轴无破坏 2mm轴无破坏
       伸长率 80% 
       耐冲击性 ＞50kg/cm2 ＞50kg/cm2
       附着力 1级 1级
       铅笔硬度 ＞H ＞6H
       固体含量 75% 45%
       耐盐雾 无反应 7200小时(GB/T 1771-91)
       耐盐水性 3% NaCL 无反应;
       15%NaCL ，无反应 3%盐水浸泡时间达3200小时无变化(GB/T9274-88  甲法)9600h 无气泡
       耐水性 ＞90d 无任何变化 480h不起泡
       耐硫酸 30%H2SO4:30无变化10%H2SO4:72h无变化 30%H2SO4:30d无变化10%H2SO4:72h无变化
       耐汽油 90# 汽油30d 无变化 90# 汽油30d 无变化
       耐硝酸 浓度10%,30d 无变化 浓度10%,30d 无变化
       耐盐酸 浓度10%,30d 无变化 
       耐碱性 浓度30%,30d 无变化 浓度30%,30d 无变化
       耐高温 880 ℃ 无变化 （800 ℃）240h无变化
       Ph值 5.5-6.5 5.5-6.5
       闪点 ＞300 ℃ ＞300 ℃
       腐蚀性 轻微 轻微
       毒性 水性无毒 水性无毒
       VOC 零 零
       可涂刷锈层厚度 50-60um 50-60um
       相容性能 可以与所有面漆相容。酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯，醇酸树脂，环氧树脂等面漆相容。 可以与所有面漆相容。酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯，醇酸树脂，环氧树脂等面漆相容。
       四、高分子聚合杂化锈固化漆的成本分析和使用范围
       本品适用于锈蚀均匀，处理厚度30毫米以下的锈层，并且不残留非铁锈异物的钢铁表面（非铁锈异物是钢材原表面材料或者附着物，比如旧漆膜，涂刷时应清楚干净），可广泛应用于建筑、船舶、港口、码头、铁路、工厂设备设施及化工设备重防腐。
       （一）与不同除锈防锈工艺对比
       传统喷砂抛丸 人工+机械除锈 锈转化涂料
       喷砂出白34元/㎡ 机械除锈29 元/㎡ 高压淡水冲洗 4.8 元／㎡
       除锈剂18  元/㎡ 除锈剂18  元/㎡ 除锈剂18元/㎡
       涂装人工2.4 元/㎡ 涂装人工2.4 元/㎡ 涂装人工2.4  元/㎡
       合计54.4元/㎡ 合计49.4元/㎡ 合计25.2元/㎡
       需要专业设备，因其高耗能且粉尘污染、噪声污染、成本高、有死角，难以解决高空、薄板处理、厂区内或人员密集处设备的表面处理。喷砂后无法1小时内涂装，结合力受影响；抛丸耗能、成本高。无法解决薄板和室外的工程项目施工，难以确保1小时内涂装，结合力受影响。 费时费力，表面多数处理不彻底，在400 倍显微镜下观察锈层，可见锈层呈现为蜂窝状的海绵体，空隙内仍可以储存无机盐、水气等腐蚀介质。特别是直角死角部位；在很多易燃易爆行业不允许机械打磨除锈，以免燃爆。 以300kg/cm2  的高压水简单除锈，将表面疏松的锈皮除掉即可，操作方便，喷涂效率高，成本较低。结合力不低于喷砂和抛丸的效果。本品涂于铁锈表面后转化为黑色有机铁高分子化合物,其完全破坏疏松铁锈的蜂窝状结果，转化成坚实致密的实心膜层，有效防止了由于铁锈中储存的有害物质对涂层的由内而外的损害，在除锈等级St2级的钢铁表面经过复合涂装，可以达到长期的防腐效果。
       （二）、与同类外国产品的技术价格参数对比
       性能指标 中国 美国 英国 德国
       产品名 锈固化 RUST-X RUST-UMWANDLIIR ICRTAN
       状态 乳状液体 乳状液体 乳状液体 乳状液体
       外观 乳白和棕红色 乳白色微棕色半透明 乳白微黄半透明 棕红色
       涂布率（单遍） 20-2㎡/kg 20-2㎡/kg 20-25㎡/kg 20-2㎡/kg
       兑水量 10% 0% 0% 0%
       20℃表干时间 1.5-2.0h 1.5-2.0h 1.5-2.0h 1.5-2.0h
       成膜颜色 光亮黑色或咖色 光亮黑色 光亮黑色 光亮黑色
       附着力 ＜1级 ＜1级 ＜1级 ＜1级
       干膜厚度 20-25um 15-25um 15-25um 15-18um
       耐盐水 9600h 48h 62h 18h
       价格（元／公升） ≤200元 1000元以上 1000元以上 1000元以上 
       五、使用方法及注意事项
       （1）涂刷时应注意锈层的厚度、均匀性与转化液之间的数量关系，并应根据锈层厚度不同，调节漆的用量。因本品具有非常强的渗透和转化性，只要将表面的氧化层或锈层均匀覆盖就可以了，厚涂很容易形成流挂和积料，不但大大延长了固化时间，而且多余的漆因为得不到锈的转化而自然干燥在表面，这些自然干燥的漆强度比较低，会影响与配套油漆的结合力。如果锈层较厚，一遍锈转化漆不能将锈转化完（转化膜下有明显的红锈点存在），建议在第一层转化漆干燥后再涂第二遍。
       （2）Ⅰ型兑水比例为原漆的10%左右为宜（Ⅱ 型不需要兑水），使漆下渗，使锈层完全反应转化为目的。配水多，则转化不完全，耐水性下降，附着力差；反之则漆太稠，表干时间慢，有漆膜刷痕现象。
       （3）由于本品是水基产品，潮湿的表面对其涂刷和固化影响不大，但不能有明显的水渍存在；由于潮湿度难以控制，建议在干燥的锈面上使用本产品。Ⅱ专用于潮湿或带水基面。
       （4）本品可以直接在有锈表面涂装，为降低材料成本，如果表面有浮动旧漆皮或其他非锈物质、浮锈氧化皮等，需用铲子铲掉或用钢丝刷去掉。涂装方式不受限制，刷、滚、浸、喷均可。
       （5）本品适用于已经产生锈蚀的钢铁表面，一般常见的钢件是热轧或冷轧基材。热轧基材表面有一层蓝灰色的氧化皮，本漆对氧化皮有极好的转化效果。对于冷轧表面一般有一层防锈油，需要先用脱脂剂将防锈油彻底去除。对于没有生锈的钢铁也有良好的防锈效果。
       （6）如果涂装干透后再覆盖一层其它类型的中间漆，然后再涂面漆，则防腐防锈效果更佳。
       （7）操作时，带手套防护。不慎进入眼睛，纯净水清洗或就医。
       六、已经使用单位： 
       1、中国远洋集团 
       2、济南钢铁厂
       3、山东荣信煤化工
       4、山东钢铁高炉煤气厂
       5、内蒙乌海鄂尔多斯集团电厂
       6、济南热电集团热力管网
       7、山东亚星化学股份有限公司