锈固化漆是以中原得利马新技术独有的多元共聚杂化技术制备高分子聚合物乳液为基料，采用多种高分子和特殊助剂聚合反应而成。产品集调合漆、环氧漆、过氯乙烯、聚氨酯漆、氯化橡胶和氯磺化防腐漆的优点于一身，性能明显优于传统防腐涂料，是金属表面处理,工艺的一次革新，具有除锈、防腐、耐高温、附着力好、抗冲击性强、防腐时间长、施工简便、节约成本、节省工时等特点。
       高分子聚合杂化锈固化漆的基本特性
       1、快速转化铁锈，且化学反应后形成隔绝保护层。采用超高分子量多元共聚杂化树脂，加上水中迅速电离的杂多酸根。依靠高分子胶束上接枝的复合杂多酸基团，将铁锈迅速还原成具有防锈能力的钝化成分，同时高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，因为膜层直接与基材通过化学键结合，而且膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜层具有高封闭性、高除锈性能、高附着力，从而彻底解决除锈后涂装前的二次生锈问题以及除锈不彻底造成短期内的二次腐蚀问题。
       2、防锈时间长。
       涂刷钢铁锈表面后半个小时即锈转化作用完成，锈转化后钢材表面是黑色或咖色，涂刷喷涂均可。2小时表干后需及时涂上面漆，才能起到最佳的保护作用。用于涂装平滑光洁效果要求不高的锈蚀基体，涂敷后的钢材在普通环境下一次涂刷可以保证10年以上（不涂刷面漆情况下）不再生锈，在强腐蚀环境下（不涂刷面漆情况下）可以保证5年以上不再生锈。如果及时罩涂面漆保持完好，则20年乃至长期不会生锈。
       3、施工简便。不用人工、机械除锈，直接涂刷锈表面，利用其优异的渗透能力，可以渗透锈层和钢材表面深度5-50mm（锈层和涂刷厚度不同渗透层也不同），把锈转化回原基体材料，并和原基体合为一体，解决了狭窄、挤密以及弯曲等界面的除锈难题。可以采用机械喷涂，平均每小时作业面积600平方米，节约工期90%，节约人工90%以上。
       4、I型锈固化漆适于高温。基体温度越高固化越快，涂刷后可耐880℃高温，具有防火功能。
       5、可以潮湿作业。环境湿度在80% 以下，可在表面湿润的钢铁表面上直接涂装。
       6、安全环保。 本功能性锈固化漆完全符合欧盟标准和日本标准，是对人体无毒无害的植物提炼成份，水溶性材料。
       7、成本低廉，优质长效。成本是传统除锈成本的1/5，转化锈与防锈于一体，一次转化，一劳永逸。